Geomembrana Lisa de HDPE Dupla Cor Preto e Verde para Proteção Ambiental
Introdução do Produto
A geomembrana de HDPE dupla cor preto e verde é um novo tipo de material geosintético impermeável que combina as excelentes propriedades do polietileno de alta densidade (HDPE) com as vantagens de um design de dupla cor. A geomembrana de HDPE dupla cor preto e verde geralmente tem um lado preto e o outro lado verde. Com o lado preto voltado para baixo, pode evitar a infiltração de água da chuva, aumentar a vida útil e reduzir o custo do tratamento de chorume. O lado verde voltado para cima tem características de proteção ambiental e estética, ao mesmo tempo que reduz a capacidade de absorção de calor da geomembrana e prolonga a vida útil.
Propriedades do Produto
* Excelente resistência química (resistência à corrosão);
* Excelente resistência à fissuração por estresse (resistência à fissuração por estresse ambiental);
* Menor permeabilidade;
* Excelente resistência aos raios UV;
* Estável resistência à fragilização por baixas temperaturas;
Aplicação do Produto
A geomembrana de HDPE dupla cor preto e verde é amplamente utilizada em vários campos devido ao seu excelente desempenho.
1. Projetos de Conservação de Água
Em projetos de controle de infiltração de canais, a geomembrana de HDPE dupla cor preto e verde é usada como material geosintético para fornecer uma solução eficiente de controle de infiltração. É amplamente utilizada em projetos de transformação de canais, lagos artificiais e construção de conservação de água.
2. Aterro Sanitário
Esta geomembrana é particularmente adequada para cobertura e selagem final de aterros sanitários. As características de proteção ambiental do lado verde a tornam uma escolha ideal para aterros sanitários.
3. Projetos de Engenharia Ambiental
Devido às suas propriedades de resistência química e resistência ao envelhecimento, a geomembrana de HDPE dupla cor preto e verde também é utilizada em estações de tratamento de esgoto, tanques de reação química e outros projetos de proteção ambiental.
Especificação do Produto
* Espessura (mm): 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Largura: 1m ~ 9m
* Comprimento do rolo: 30m ~ 100m (solicitações personalizadas aceitas)
PS: Solicitações personalizadas aceitas para todos os itens acima.
(De acordo com a Última Norma Nacional: GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Especificação |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
Observação |
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Item |
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Espessura (mm) |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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Densidade (g/cm³, ≥) |
0,940 |
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|
Propriedades de Tração |
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Tensão de Escoamento (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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|
Tensão de Ruptura (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Taxa de Alongamento na Ruptura (%) |
10-16 |
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Taxa de Alongamento na Ruptura (%) |
≥700 |
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Resistência ao Rasgo Retangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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|
Resistência à Perfuração (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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|
Resistência à Fissuração por Estresse Ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de Fumo |
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Teor de Negro de Fumo (Faixa) (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersão de Negro de Fumo |
Nove de 10 áreas de observação devem ser grau 1 ou grau 3, não mais que grau 4, grau 5 |
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Tempo de Indução Oxidativa (OIT) |
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OIT Padrão (min) |
≥100 |
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OIT de Alta Pressão (min) |
≥400 |
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Envelhecimento em Forno a 85℃ (Média Mínima) |
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90 dias após o cozimento, retenção de OIT padrão (%) |
≥55 |
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90 dias após o cozimento, retenção de OIT de alta pressão (%) |
≥80 |
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Resistência Anti-UV |
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Após 1600 horas de irradiação ultravioleta, retenção de OIT padrão (%) |
≥50 |
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Desempenho de Fragilização a Baixa Temperatura -70℃ |
Aprovado |
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Coeficiente de Penetração de Vapor de Água g.cm (cm².s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Estabilidade Dimensional |
±2,0 |
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Especificação e Índice Técnico do Produto
(De acordo com a Última Norma Nacional: GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Especificação |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Observação |
|
Espessura (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
|
|
Densidade (g/cm³, ≥) |
≥0,94 |
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Tensão de Escoamento à Tração (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Tensão de Ruptura à Tração (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Taxa de Alongamento na Ruptura (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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|||||
|
Taxa de Alongamento na Ruptura (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
|
||||||||
|
Carga de Rasgo Retangular (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Resistência à Perfuração (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Teor de Negro de Fumo (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersão de Negro de Fumo |
Menos de 1 dado de Grau 3 em 10 dados, grau 4, grau 5 não são permitidos |
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