Geomembrana HDPE de duas cores preto e verde A solução superior para o desempenho impermeável em ambientes químicos
Introdução ao produto
A geomembrana de HDPE de duas cores, preta e verde, é um novo tipo de material geossintético impermeável, que combina as vantagens do polietileno de alta densidade (PDPE) e do polietileno de baixa densidade (PDPL),Fabricado através de um processo de moldagem por sopro de coextrusão de dupla camadaEsta geomembrana tem um lado preto e um lado verde, daí o seu nome como a geomembrana HDPE de duas cores preto e verde.
A geomembrana HDPE de duas cores, preta e verde, é feita de materiais primários de polietileno HDPE ou LLDPE, com a adição de dois masterbatches de cores diferentes.O esquema de cores mais comum é preto e verde, daí o nome de geomembrana HDPE de duas cores preto e verde.A produção desta geomembrana deve utilizar materiais novos ou materiais brancos de primeira qualidade para garantir a qualidade do produto..
A geomembrana de HDPE de duas cores, preta e verde, possui propriedades mecânicas de alta resistência à tração e excelentes capacidades de elasticidade e de deformação,que o tornam muito adequado para utilização em superfícies de base de expansão ou contraçãoO seu coeficiente de permeabilidade ao vapor de água é extremamente baixo (K≤1,0×10^-13 g·cm/cm2·s·pa),que pode efetivamente superar a liquidação desigual da superfície da base e fornecer um desempenho impermeável superior.
Esta geomembrana tem excelente estabilidade química e pode resistir à corrosão de mais de 80 tipos de ácidos e álcalis fortes.Isso faz com que ele funcione de forma excelente em ambientes como o tratamento de esgotos, piscinas de reação química e aterros sanitários.
A geomembrana de HDPE de cores duplas preto e verde tem excelentes capacidades antienvelhecimento, antiultravioleta e antidecomposição, permitindo que seja usada ao ar livre por mais de cinco anos.,A presença do lado verde reduz a capacidade de absorção de calor da geomembrana, prolongando assim a sua vida útil.
O processo de construção é simples e rápido. Basta cavar a piscina e fazer o tratamento de nivelamento correspondente, sem derramar uma camada de almofada de concreto.Não é necessário um período de curado para o concreto estrutural, o que acelera muito a velocidade da construção.
A geomembrana de HDPE de duas cores, preta e verde, é amplamente utilizada em vários campos devido ao seu excelente desempenho.
Depósito de lixo: Utilizado para revestimento da superfície média, revestimento de proteção contra inclinações e revestimento de aterros, etc.
Engenharia Hidráulica: Inclui o reforço global e local da impermeabilização das estruturas hidráulicas, tais como áreas de reservatórios, corpos de barragens, barragens de caixas, canais, lagos artificiais e reservatórios de água.
Protecção do ambiente: Adequado para tratamento de águas residuais, piscinas de reação química e outros projectos de protecção do ambiente que exijam tratamento impermeável.
Especificação do produto
* Espessura ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Largura: 1 m~9 m
* comprimento do rolo: 30m~100m (acepta pedido personalizado)
PS: solicitação personalizada aceitar para todos os acima.
Série de Geomembranas
Geomembrana de HDPE lisa para aterros (GH-2S e GB/T 17643-2011)
Especificações | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50mm | 2.00 mm | 2.50mm | 3.00 mm | Observação | |
Ponto | |||||||||
Espessura (mm) | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50mm | 2.00 mm | 2.50mm | 3.00 mm | ||
Densidade (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Propriedades de tração | |||||||||
Resistência ao rendimento (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Resistência à ruptura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Taxa de alongamento do rendimento (%) | 12 | ||||||||
Taxa de alongamento da ruptura (%) | 700 | ||||||||
Resistência à ruptura rectangular (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Resistência à perfuração (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Resistência à fissura por stress ambiental (h) (Método de tração constante de um único ponto de incisão) |
300 | ||||||||
Carbono Negro | |||||||||
Teor de carbono negro (Rango) (%) | 2.0~3.0 | ||||||||
Dispersão do preto de carbono | Nove das dez zonas de observação devem ser de grau 1 ou grau 2, não mais de 1 de grau 3 | ||||||||
Tempo de indução oxidativa (OIT) | |||||||||
OIT padrão (min) | 100 | ||||||||
OIT de alta pressão (min) | 400 | ||||||||
85°C Envelhecimento no forno (média mínima) | |||||||||
90 dias após o cozimento, a retenção padrão de OIT ((%) | 55 | ||||||||
90 dias após o cozimento, a retenção de OIT sob alta pressão ((%) | 80 | ||||||||
A força anti-UV | |||||||||
Irradiação ultravioleta após 1600 horas, retenção padrão de OIT ((%) | 50 | ||||||||
Irradiação ultravioleta após 1600 horas, retenção de OIT sob alta pressão ((%) | 50 | ||||||||
-70°C Efeito sobre o desempenho da fragilidade a baixa temperatura | Passe | ||||||||
Coeficiente de penetração do vapor de água g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Estabilidade dimensional | ± 2 |
Especificação do produto e índice técnico (GH-1 e GB/T 17643-2011)
Especificações Ponto |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Observação | |
Espessura (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densidade (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Resistência à tração (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Resistência à ruptura da tração (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Taxa de alongamento do rendimento (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Taxa de alongamento da ruptura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Carga de ruptura retangular (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Resistência à perfuração (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Teor de carbono negro (%) | 2.0~3.0 | ||||||||||
Dispersão do preto de carbono | Menos de 1 data do grau 3 de 10 dados, grau 4, grau 5 não é permitido |