Processo avançado de produção de geomembrana texturizada de HDPE para engenharia ambiental
Definição e processo de produção de geomembrana esburacada
A geomembrana esburacada é um produto melhorado com base no processo de produção tradicional de membrana anti-filtração de polietileno.a superfície da membrana anti-filtração de polietileno produzida forma uma superfície rugosa granularEsta superfície áspera é formada pela saída do material fundido da cavidade de extrusão.e, em seguida, usando o vaso de vento e vaso de compressão de ar quente para introduzir ar quente na cavidade do vento através do buraco de entrada de arO ar quente é soprado para fora através do reservatório de compressão de ar quente, soprando o material que flui da cavidade de extrusão em flocos, e finalmente estes flocos caem na superfície da geomembrana,aumentando assim a rugosidade da superfície e o coeficiente de atrito
Cenários de aplicação da geomembrana rugosa
A geomembrana rugosa é amplamente utilizada em muitos campos devido à sua rugosidade de superfície única e excelentes propriedades físicas:
Engenharia ambiental
Depósito: utilizado para evitar a poluição do lixiviação do aterro.
Campo de armazenagem de rejeitos: melhorar a estabilidade das barragens de rejeitos e evitar a perda de rejeitos.
Anti-escorrência de canais: prevenir eficazmente a perda de água e a erosão do solo nos sistemas de irrigação agrícola e de abastecimento de água urbano.
Anti-escorrência das barragens: Melhorar a segurança das barragens e prevenir inundações.
Projetos de metrô: Durante a construção do metrô, é usado para evitar a infiltração de águas subterrâneas e garantir a segurança da construção
Projetos de construção
Autoestradas, aeroportos e ferrovias: Usado para isolamento à prova d'água das estradas para aumentar a vida útil da estrada.
Túneis: em metros, túneis submarinos e outros projectos, impede a infiltração de águas subterrâneas e garante a segurança da construção e da exploração
Características de desempenho das geomembranas rugosas
As geomembranas rugosas não só apresentam todas as vantagens das geomembranas comuns, mas também apresentam as seguintes características devido ao aumento da rugosidade da superfície:
Aumentar o coeficiente de atrito: melhorar a adesão com a superfície da base para evitar deslizamentos de terra.
Melhorar a resistência à tração: Em comparação com as membranas lisas, as membranas ásperas têm maior resistência à tração.
Aumentar a resistência à deformação por carga: as partículas ásperas na superfície da membrana áspera formarão uma pequena lacuna entre a membrana e a superfície da base durante a colocação,o que aumenta a resistência da membrana à deformação por carga
Especificação do produto
* Espessura ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Largura: 4 m~8 m
* comprimento do rolo: 50m~100m (acepta pedido personalizado)
PS: solicitação personalizada aceitar para todos os acima.
Série de Geomembranas
Geomembrana texturizada de HDPE para aterros (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
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(CJ-T234-2006)
Especificações | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50mm | 2.00 mm | 2.50mm | 3.00 mm | Observação | |
Ponto | ||||||||
Espessura (mm) | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50mm | 2.00 mm | 2.50mm | 3.00 mm | ||
Altura texturizada (mm) | 0.25 | |||||||
Densidade (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Propriedades de tração | ||||||||
Resistência ao rendimento (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Resistência à ruptura (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Taxa de alongamento do rendimento (%) | 12 | |||||||
Taxa de alongamento da ruptura (%) | 100 | |||||||
Resistência à ruptura rectangular (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Resistência à perfuração (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Resistência à fissura por stress ambiental (h) (Método de tração constante de um único ponto de incisão) |
300 | |||||||
Carbono Negro | ||||||||
Teor de carbono negro (Rango) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
Dispersão do preto de carbono | Nove das dez zonas de observação devem ser de grau 1 ou grau 2, não mais de 1 de grau 3 | |||||||
Tempo de indução oxidativa (OIT) | ||||||||
OIT padrão (min) | 100 | |||||||
OIT de alta pressão (min) | 400 | |||||||
85°C Envelhecimento no forno (média mínima) | ||||||||
90 dias após o cozimento, a retenção padrão de OIT ((%) | 55 | |||||||
90 dias após o cozimento, a retenção de OIT sob alta pressão ((%) | 80 | |||||||
A força anti-UV | ||||||||
Irradiação ultravioleta após 1600 horas, retenção padrão de OIT ((%) | 50 | |||||||
Irradiação ultravioleta após 1600 horas, retenção de OIT sob alta pressão ((%) | 50 | |||||||
-70°C Efeito sobre o desempenho da fragilidade a baixa temperatura | Passe | |||||||
Coeficiente de penetração do vapor de água g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Estabilidade dimensional | ± 2 |