Projecto de engenharia ambiental de geotextil não tecido resistente à corrosão
Introdução ao produto
O geotextil de fibra de grapa é um tipo de geomaterial com boa permeabilidade à água, que é amplamente utilizado em engenharia civil.
ProdutoVantagens
1Permeabilidade à água: o geotextil de fibra curta permeável à água tem uma boa permeabilidade e permeabilidade à água, pode fazer fluir a água, enquanto intercepta efetivamente partículas de solo, areia fina,Pedra pequena, etc., para manter a estabilidade da engenharia do solo e da água.
2Filtrabilidade: Quando a água flui da camada fina do solo para a camada grosseira do solo, o geotextil de fibra de graxa permeável pode desempenhar um papel de filtragem para evitar a perda do solo.
3Durabilidade: Tem boa resistência à tração e resistência à deformação, o que pode melhorar a estabilidade da estrutura do edifício.
4Resistência à corrosão: pode resistir à erosão de uma variedade de substâncias químicas, adequado para diferentes condições ambientais.
Aplicação do produto
1Projetos de conservação da água: em reservatórios, DAMS, canais e outros projetos, são utilizados geotextil permeáveis de fibras estriadas para reforço e filtragem.
2Construção rodoviária: melhorar a capacidade de carga e a estabilidade do leito da estrada, alargar a vida útil da estrada.
3- Engenharia ambiental: Prevenir a propagação de poluentes em aterros sanitários, estações de tratamento de águas residuais e outros projectos.
4Engenharia de encostas: Usado para proteção de encostas para prevenir a erosão do solo e deslizamentos de terra.
Especificação do produto
* Gramas/m2: 100g~800g/m2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) Depende do projecto
* Largura: 2 m~6 m
* comprimento do rolo: 50m~100m
PS: solicitação personalizada aceitar para todos os acima.
Especificação do produto e índice técnico
(De acordo com a última norma nacional publicadaGB/T 17638 ◄ 2017)
| Ponto |
Resistência nominal à ruptura ((KN/m) |
| 3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
| 1 |
Resistência à ruptura (KN/m,≥,LD/TD) |
3.0 |
5.0 |
8.0 |
10.0 |
15.0 |
20.0 |
25.0 |
30.0 |
40.0 |
| 2 |
Taxa de alongamento (%,≥,LD/TD) |
20~100 |
| 3 |
Resistência à ruptura ((KN) ≥ |
0.6 |
1.0 |
1.4 |
1.8 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
| 4 |
Taxa de desvio de massa por unidade de área (%) |
± 5 |
| 5 |
Variação de largura (Percentagem) |
-Não.5 |
| 6 |
Taxa de desvio da espessura(%) |
± 10 |
| 7 |
Tamanho da peneira O90O95(mm) |
0.07~0.20 |
| 8 |
Coeficiente de permeabilidade vertical (cm/s) |
Kx(10 ¥1 ¥10 ¥3) K=1.0-9.9 |
| 9 |
Resistência à ruptura (KN,≥,MD/CD) |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.00 |
| 10 |
Resistência a ácidos e álcalis (taxa de retenção de resistência) /%≥ |
80 |
| 11 |
Desempenho antioxidante (taxa de retenção da resistência) /% ≥ |
80 |
| 12 |
Resistência UV ((Taxa de retenção da resistência) /%≥ |
80 |
(GB/T17638-1998)
| Especificações |
F100 |
F150 |
F200 |
F250 |
F300 |
F350 |
F400 |
F450 |
F500 |
F600 |
800 |
Observação |
| Ponto |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
800 |
| Variação de peso (%) |
- 8 |
- 8 |
- 8 |
- 8 |
- 7 |
- 7 |
- 7 |
- 7 |
-6 |
-6 |
-6 |
- |
| Espessura (mm≥) |
0.90 |
1.20 |
1.70 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.00 |
3.20 |
3.60 |
4.10 |
5.00 |
|
| Variação de largura (%) |
-Não.50 |
| Resistência à ruptura (KN/m,≥,LD/TD) |
2.50 |
4.50 |
6.50 |
8.00 |
9.50 |
11.00 |
12.50 |
14.00 |
16.00 |
19.00 |
25.00 |
|
| Taxa de alongamento (%, ≥,LD/TD) |
25 a 100 |
| Resistência à explosão da CBR (KN≥) |
0.30 |
0.60 |
0.90 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.20 |
4.00 |
|
| Tamanho da peneira O90,O95 (mm) |
0.07-0.2 |
|
| Coeficiente de permeabilidade vertical (cm/s) |
Kx(101-103) |
K=1,0-9.9 |
| Resistência à ruptura (KN,≥,MD/CD) |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
0.33 |
0.38 |
0.42 |
0.46 |
0.60 |
|
1) Especificações de acordo com a massa por unidade de área, a especificação real entre especificações adjacentes no quadro,
de acordo com o método de interpolação para calcular o índice de avaliação correspondente, se este ultrapassar o âmbito do quadro,
deve ser determinada entre o fornecedor e o requerente.
2) Normas de peso unitário de acordo com o projecto ou acordo.
3) Largura como índices de referência para o controlo interno da produção, a avaliação baseada no valor de projecto real se o utilizador
pedidos. |
Produção
1Preparação de matérias-primas: O processo começa com a preparação de matérias-primas, principalmente fibras de polipropileno ou poliéster, que são limpas e transformadas para garantir a uniformidade.
2.Abertura e mistura de fibras: As fibras são abertas e misturadas para criar uma mistura homogénea, garantindo assim uma qualidade e um desempenho consistentes do produto final.
3. Formação da WebAs fibras misturadas são então introduzidas numa máquina de cardar, que as alinha numa teia fina, que constitui a camada fundamental da geomembrana.
4- A perfurar agulhas.: A teia de fibras passa por uma máquina de perfuração de agulhas, onde agulhas espinhosas interligam as fibras, criando um tecido forte e não tecido.Este passo aumenta a resistência mecânica e a durabilidade da geomembrana.
5Calendário de calor: O tecido não tecido é então submetido a calor e pressão num processo de calandragem, que suaviza a superfície e melhora a sua densidade e impermeabilidade.
6- Revestimento ou laminação: Dependendo das propriedades desejadas, o tecido pode ser revestido ou laminado com um material polimérico (como polietileno ou PVC) para melhorar as suas capacidades de impermeabilização.
7- Refrigerar e cortar: Após revestimento ou laminação, a geomembrana é arrefecida e depois cortada em rolos ou folhas de dimensões especificadas.
8Controle de qualidade: Cada lote é submetido a rigorosos testes de controlo de qualidade para garantir que cumpre os padrões exigidos em matéria de resistência, permeabilidade e durabilidade.
9Embalagem e transporte: Por último, os rolos ou folhas de geomembrana acabados são embalados e preparados para serem enviados para vários projectos de construção ou ambientais.
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